Sebagai penyedia jalur pengelasan otomatis, saya telah menyaksikan secara langsung peran penting yang melindungkan gas dalam menentukan kualitas lasan. Dalam posting blog ini, saya akan mempelajari berbagai cara di mana pelindung gas memengaruhi kualitas pengelasan garis pengelasan otomatis, mengeksplorasi efeknya pada penampilan las, sifat mekanik, dan produktivitas keseluruhan.
Dasar -dasar gas perisai dalam pengelasan
Sebelum kita menyelami pengaruh gas perisai pada kualitas pengelasan, mari kita pahami apa itu gas pelindung dan mengapa itu digunakan dalam pengelasan. Gas perisai adalah gas yang digunakan untuk melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer selama proses pengelasan. Ketika logam dipanaskan ke titik lelehnya selama pengelasan, ia menjadi sangat reaktif dan dapat dengan mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan gas lainnya di udara. Hal ini dapat menyebabkan pembentukan cacat seperti porositas, oksidasi, dan kerapuhan di lasan.
Perisai gas menciptakan penghalang pelindung di sekitar kolam las, mencegah gas atmosfer agar tidak bersentuhan dengan logam cair. Ini membantu memastikan bahwa lasan bersih, kuat, dan bebas dari cacat. Berbagai jenis gas pelindung digunakan tergantung pada jenis proses pengelasan, jenis logam yang dilas, dan sifat yang diinginkan dari lasan.
Pengaruh pada penampilan lasan
Salah satu cara yang paling mencolok di mana pelindung gas mempengaruhi kualitas pengelasan adalah dalam penampilan lasan. Gas pelindung yang tepat dapat membantu menghasilkan manik las yang bersih, halus, dan estetis. Di sisi lain, gas pelindung yang salah dapat menghasilkan lasan yang kasar, keropos, atau berubah warna.
Misalnya, saat menggunakan proses pengelasan busur logam gas (GMAW), campuran gas pelindung argon dan karbon dioksida umumnya digunakan. Campuran ini membantu menghasilkan busur yang stabil, penetrasi yang baik, dan manik las yang bersih. Argon dalam campuran memberikan busur yang halus dan membantu mencegah oksidasi, sedangkan karbon dioksida meningkatkan input panas dan meningkatkan aksi pembasahan lasan.
Sebaliknya, menggunakan argon murni sebagai gas pelindung di GMAW dapat menghasilkan lasan yang memiliki manik sempit dan penetrasi yang buruk. Ini karena Argon memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang berarti tidak mentransfer panas seefektif gas lainnya. Akibatnya, kolam las lebih kecil dan input panas lebih rendah, mengarah ke penampilan las yang kurang memuaskan.
Pengaruh pada sifat mekanik
Selain mempengaruhi penampilan lasan, gas pelindung juga memiliki dampak signifikan pada sifat mekanik lasan. Gas pelindung yang tepat dapat membantu meningkatkan kekuatan, keuletan, dan ketangguhan lasan, sementara gas pelindung yang salah dapat menghasilkan lasan yang lemah, rapuh, dan rentan terhadap retak.
Misalnya, ketika mengelas baja berkekuatan tinggi, campuran gas pelindung yang mengandung persentase argon yang tinggi dan sejumlah kecil oksigen atau karbon dioksida sering digunakan. Campuran ini membantu menghasilkan lasan yang memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, serta ketahanan yang sangat baik untuk retak. Argon dalam campuran memberikan busur yang stabil dan membantu mencegah oksidasi, sedangkan oksigen atau karbon dioksida membantu meningkatkan aksi pembasahan lasan dan mempromosikan pembentukan struktur mikro berbutir halus.
Di sisi lain, menggunakan gas pelindung yang mengandung terlalu banyak nitrogen dapat menghasilkan lasan yang rapuh dan memiliki keuletan yang buruk. Nitrogen dapat bereaksi dengan logam di kolam las untuk membentuk nitrida, yang dapat mengurangi kekuatan dan ketangguhan lasan. Oleh karena itu, penting untuk memilih gas pelindung yang tepat berdasarkan jenis logam yang dilas dan sifat mekanik yang diinginkan dari lasan.
Pengaruh produktivitas
Aspek penting lain dari kualitas pengelasan adalah produktivitas. Gas pelindung yang tepat dapat membantu meningkatkan kecepatan dan efisiensi proses pengelasan, sementara gas pelindung yang salah dapat memperlambat proses dan meningkatkan biaya produksi.
Misalnya, saat menggunakan proses las busur fluks (FCAW), campuran gas pelindung karbon dioksida dan argon umumnya digunakan. Campuran ini membantu menghasilkan laju deposisi yang tinggi dan penetrasi yang dalam, yang berarti bahwa lebih banyak logam dapat disimpan dalam waktu yang lebih singkat. Ini secara signifikan dapat meningkatkan produktivitas proses pengelasan dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Selain itu, gas pelindung kanan juga dapat membantu mengurangi jumlah percikan yang dihasilkan selama proses pengelasan. Spatter adalah masalah umum dalam pengelasan, dan dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja, peralatan pengelasan, dan lingkungan sekitarnya. Dengan menggunakan gas pelindung yang mengurangi spatter, kebutuhan untuk pembersihan dan finishing pasca-keluhan dapat diminimalkan, lebih lanjut meningkatkan produktivitas proses pengelasan.
Memilih gas perisai yang tepat
Sebagai penyediaJalur produksi pengelasan otomatis, Saya memahami pentingnya memilih gas pelindung yang tepat untuk aplikasi pengelasan spesifik Anda. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih gas pelindung, termasuk jenis proses pengelasan, jenis logam yang dilas, ketebalan logam, dan sifat yang diinginkan dari lasan.
Misalnya, jika Anda mengelas aluminium, campuran gas pelindung argon dan helium sering digunakan. Campuran ini membantu menghasilkan lasan yang bersih, halus, dan bebas cacat. Argon dalam campuran memberikan busur yang stabil dan membantu mencegah oksidasi, sedangkan helium meningkatkan input panas dan meningkatkan penetrasi lasan.
Jika Anda mengelas baja tahan karat, campuran gas pelindung argon dan karbon dioksida umumnya digunakan. Campuran ini membantu menghasilkan lasan yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan sifat mekanik. Argon dalam campuran memberikan busur yang stabil dan membantu mencegah oksidasi, sedangkan karbon dioksida meningkatkan input panas dan meningkatkan aksi pembasahan lasan.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, pelindung gas memainkan peran penting dalam menentukan kualitas lasan dalam garis pengelasan otomatis. Ini mempengaruhi penampilan, sifat mekanik, dan produktivitas lasan, dan memilih gas pelindung yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil pengelasan yang optimal.
Sebagai penyediaGaris pengelasan otomatis untuk ACDanJalur pengelasan otomatis untuk panel kontrol alarm asap, Saya berkomitmen untuk membantu pelanggan saya memilih gas pelindung yang tepat untuk aplikasi pengelasan spesifik mereka. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana gas perisai dapat meningkatkan kualitas lasan Anda, atau jika Anda mencari jalur pengelasan otomatis yang andal, jangan ragu untuk menghubungi saya untuk konsultasi.
Referensi
- Buku Pegangan Pengelasan AWS, Volume 2: Proses Pengelasan
- Las Metalurgi oleh John C. Lippold dan David L. Kotecki
- Perisai Gas untuk Pengelasan oleh Lincoln Electric Company